(摘要1本文介绍了两种蒸汽去皮机的结构和工作鼹理，井与传统去皮办法来进行比较，说明其优点和应用前景。
蒸汽去皮机在我国的应用是从改革开放以后国内企业引进欧美发达国家蒸汽去皮技术和设
备开始的，与传统去皮方法相比，蒸汽去皮机具有去皮损失小、去皮后物料表面十分光滑、处理能
力大等优点，尤其对表面凸凹不平且外形不规则的物料去皮，同样能达到满意的去皮效果，受
到现代化大中型食品加工公司的青睐和好评。2003年我公司研制的“z0P．500型蒸汽去皮机”
已成功应用于马铃薯、胡萝}、红薯等块茎类果蔬的去皮加工上，解决了生产急需，并填补了
国内空白。本文主要介绍两种蒸汽去皮机的结构和工作原理。并说明其性能特点。
压力罐旋转式蒸汽去皮机主要由计量进料斗、旋转压力罐、机架、出料斗、电控装置等部
完成去皮作业的主要工作部件是环绕水平轴旋转的压力罐，其左右两侧的半轴由机架上的
轴承支撑，其中一个半轴是蒸汽进出的空心轴，压力罐仅设一个罐口，罐盏采用内开式窒占构，
以保证密封性能的安全可靠，进料时罐口向上。物料由计量进料斗落入罐内，出料时罐口向下，
其工作原理为：物料经称重后定量落入压力罐，关闭罐盖．向罐内通入高压蒸汽，同时透
力罐绕水平轴旋转使物料翻滚，物料的所有表面都能均匀地接触蒸汽，待表皮熟化后，瞬间排
放蒸汽卸压(蒸汽捧放到缓冲罐内)，使物料表皮爆裂。将罐口向下并开启罐盖，使物料落入出
料斗，由提升机把物料送入毛刷式清洗机，物料表皮在毛刷的摩擦作用下脱离栗肉，至此完成
由于采用旋转式压力罐，通入高压蒸汽时，物料随压力罐旋转而不停地翻滚，物料的所有
这种形式的去皮机局限性是对蒸汽管路的旋转部件和密封性能要求很高，因旋转式压力罐
体积不能很大。生产能力受到一定限制。罐体旋转的驱动、停转的制动、定位的探测都需要相
压力罐固定式蒸汽去皮机的组成与压力罐旋转式蒸汽去皮机类似，最大区别为压力罐是固
完成去皮作业的主要部件是一个倾斜固定的压力罐，罐外侧的中部配有一个进出蒸汽的管
道，压力罐设有上下二个罐rl ，罐盖均采用内开式结构，上罐口打开物料落入罐内，下罐口打
开物料出罐。罐体内配有搅拌轴，当注入蒸汽处理物料时．搅拌轴同时转动．带动物料上下运
其工作原理为：物料经称重后定量落入压力罐，关闭上罐益，向罐中通入高压蒸汽，同时
搅拌轴旋转使底部物辩向上运动，到达项部的物料又滑落回底部．待表皮熟化后，搅拌轴停止
旋转，瞬间排放蒸汽卸压(蒸汽捧放到缓冲罐内)，使物料表皮爆裂。下罐盖开扇，此时搅拌轴
反向旋转，将表皮已爆裂的物料送出罐体并落入出料斗，由提升机送入毛刷式清洗机，在毛刷
由于压力罐固定安装，蒸汽管路都是常规的固定连接．不必考虑蒸汽管路的旋转、接口
密封、罐体旋转驱动、停转时制动、定位的探测等问题，电控系统成本相比来说较低。固定式压力
罐体积可以比旋转式的大许多，生产能力可大幅度提高，～般处理量大于5t ／h．同时整机配套的
这种去皮机的局限性是罐内搅拌轴转动时虽然能带动大部分物料上下运动，但在某些局部
位置总有少量的物料不能被带动，所接触到的蒸汽相对较少，表皮达不到熟化、爆裂程度，这
过去传统的块茎类果蔬去皮方法主要有三种：一是手工去皮，目前还应用于红薯等去皮；
=是摩擦去皮，采用砂辊式或砂盘筒式摩擦去皮机，电机驱动摩擦部件非常快速地旋转，当果蔬与摩
擦部件接触时．摩擦部件的砂质表面将物料的表皮摩削掉，目前还应用于马铃薯等去皮：三是
化学加摩擦去皮。先将果蔬浸泡在碱液内，待表皮软化后再采用摩擦、冲洗去除表皮。目前还
与传统去皮方法相比，蒸汽去皮方法具有许多优越性，主要体现在以下几个方面：
蒸汽去皮的损失小于l O％，而手工去皮和摩擦去皮的损失一般都在20％～30％。
蒸汽去皮完全是物理过程．不会对环境和果蔬产生化学影响。而化学去皮摊出的废液对环
蒸汽去皮的去皮率高。去皮后的表面十分光滑。经过控制蒸汽压力和处理时间．可以均匀地将
蒸汽去皮对果蔬的适应性报强，只要与高压蒸汽接触的表面都将被去除，尤其对表面凸凹
不平且外形不规则的物料去皮。同样能达到均匀的去皮效果。而手工去皮和摩擦去皮对凹陷表
蒸汽去皮生产效率高．单位时间处理量大，中国包装和食品机械总公司生产的蒸汽去皮机处
理量在4t ／h左右，荷兰的蒸汽去皮机处理量可到达l Offh～20 t／h。
在同等处理量情况下。摩擦去皮机需要2～3台，清洗机也相应增加；而化学去皮的浸泡池
其工作原理是，电机驱动摩擦部件非常快速地旋转，从而带动物料滚动，当物料与摩擦部件接触
这种去皮机结构相对比较简单，适合外形规则、表面无凸凹的物料．去皮损失较大，去皮后表面较
粗糙，生产能力较小。如使用它对表面有凸凹的物料去皮。不得不依赖增加摩削量来提高去皮
效果，造成损失增大。这种去皮机更适合投资少、生产能力小的食品加工公司。